在現(xiàn)代建筑工程中，結(jié)構(gòu)的自防水性能至關(guān)重要，它直接關(guān)系到建筑物的使用壽命和安全性。科洛結(jié)構(gòu)自防水施工方法作為一種高效、可靠的防水技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各類工程中。本文將詳細(xì)介紹科洛結(jié)構(gòu)自防水施工方法中關(guān)于自防水材料的選用、混凝土供應(yīng)以及澆搗的注意事項(xiàng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、自防水材料的精心選用

水泥的甄選

水泥作為混凝土的主要組成部分，其水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱對(duì)混凝土內(nèi)部的溫度變化有著直接影響。每立方米混凝土中水泥用量的增減，都會(huì)使混凝土的溫度相應(yīng)升降。因此，在選用水泥時(shí)，必須嚴(yán)格控制其用量，以降低水化熱。

我們應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥以及復(fù)合水泥等。對(duì)于標(biāo)號(hào)42.5的水泥，其用量應(yīng)控制在380千克/立方米以下，水灰比應(yīng)小于0.5，坍落度則需根據(jù)實(shí)際工程要求進(jìn)行調(diào)整。

粗骨料碎石的篩選

粗骨料碎石的選用同樣至關(guān)重要。我們應(yīng)盡量選用粒徑大、級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁使用石屑作為骨料。對(duì)于自防水混凝土，建議選用粒徑在10至40毫米之間的碎石，且含泥量應(yīng)少于1%。這樣的石子配制的自防水混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)能相應(yīng)減少水泥用量，從而降低水化熱和混凝土的溫升。

細(xì)骨料砂的選擇

細(xì)骨料砂方面，建議采用中砂，其平均粒徑應(yīng)大于0.5毫米，含泥量不大于3%。與細(xì)砂相比，使用中、粗砂拌制自防水混凝土可減少用水量約10%，同時(shí)減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的收縮。

粉煤灰的摻加

由于自防水混凝土通常采用泵送方式澆筑，為了改善其和易性，可以考慮摻加適量的粉煤灰。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰的摻加有助于降低水化熱、改善混凝土和易性，但過(guò)量摻加會(huì)影響混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和抗?jié)B抗裂性能。因此，建議粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方米自防水混凝土摻加約35千克Ⅱ級(jí)粉煤灰。

KELO無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑的加入

為了進(jìn)一步增強(qiáng)自防水混凝土的抗裂性能，可以加入美國(guó)科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑。該劑具有較強(qiáng)的抗開(kāi)裂功能，能有效控制自防水混凝土的核心溫度，減少水化熱。它可以將自防水混凝土3至7天的核心溫度控制在65℃左右，降低內(nèi)外溫差。根據(jù)氣溫情況，一般可降低水化熱峰值30%至40%。此外，該劑對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，能明顯提高混凝土的抗?jié)B性能，還具有減水、補(bǔ)償混凝土收縮等功能，提高混凝土的抗裂性和和易性，避免蜂窩、空洞、麻面等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

延長(zhǎng)自防水混凝土終凝時(shí)間

為了確保自防水混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)其終凝時(shí)間，初凝時(shí)間不得少于6小時(shí)。

科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑的綜合效益

摻入科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑不僅可以推遲水化熱的峰值期、降低水化熱，還能延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，非常適用于泵送混凝土的要求。

二、自防水混凝土的供應(yīng)管理

本工程自防水混凝土澆筑量較大，采用汽車泵結(jié)合地泵的方式進(jìn)行輸送。自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并確?；炷恋馁|(zhì)量和供應(yīng)量。由于地下室筏板與外墻有防滲要求，因此需摻入納米抗裂防滲劑，并在澆搗時(shí)加強(qiáng)振搗工作，以保證自防水混凝土的密實(shí)度。

每車混凝土進(jìn)場(chǎng)后，需配合工程監(jiān)理人員核對(duì)送貨單和任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符。同時(shí)，檢測(cè)每車混凝土的坍落度是否符合要求，滿足要求后方可使用。對(duì)于不合格的自防水混凝土，堅(jiān)決作退貨處理。

三、自防水混凝土澆搗的細(xì)致操作

底板及壁墻的自防水混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留設(shè)施工縫。為了控制自防水混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，應(yīng)確保其緩凝性，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。由于底板及壁墻有防水要求，因此必須加強(qiáng)振搗工作，以保證自防水混凝土的密實(shí)度。

在澆搗過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注混凝土的流動(dòng)性、和易性以及振搗后的密實(shí)情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)矒v，并查找原因進(jìn)行處理。同時(shí)，應(yīng)做好澆搗記錄，以便后續(xù)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

綜上所述，科洛結(jié)構(gòu)自防水施工方法通過(guò)精心選用自防水材料、嚴(yán)格管理混凝土供應(yīng)以及細(xì)致操作澆搗過(guò)程等措施，確保了自防水混凝土的施工質(zhì)量和防水性能。這一方法的成功應(yīng)用，為建筑工程的防水施工提供了有力的技術(shù)保障。